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生物燃料压缩过程中的“烧成”现象

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  • 更新时间:2019-08-06
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       生物燃料生产原料的含水率是生物质成型过程中控制的重要参数。过高或过低的原料水分含量不能很好地成型。如果含水率过高,例如大于17%,则在相同的成型温度下生物质的传热率会降低。一些热量消耗在过量的水上蒸发,影响热传递。蒸发的水容易蒸发并在成形套筒中形成高压蒸汽。当蒸汽压力大于成型套筒壁与生物质之间的摩擦时,在模制套筒中连续挤压的生物质棒会爆裂成多个段,并且不能正常地形成“喷射”现象。当“枪”发生时,成型过程将被中断,生产率受到影响。裂解燃料也受操作者的安全影响,并且会影响成形零件的寿命。经过对HPB-V型生物质成型机的大量改进试验,经过改进后的结构和生产工艺的改进,有效地解决了“射枪”现象。

        结构上,将保形筒设计成金属耐压罐装结构,在保形筒的两端分别设有内螺纹和外螺纹,通过内螺纹与成型筒连接,外螺纹接另外一个保形筒。在其内壁上加工出6条或更多的沿成型管长度方向延伸且两端贯通的排气槽,在生产时,高温蒸汽可以从排气槽中排出,降低了高温蒸汽的压强。

生物燃料
        生产工艺上,由于"放炮"现象大都发生在机器刚开始生产时;加热温度过高时以及原料在成型筒、保形简里停滞的时间过长时。生产过程中需要注意几个问题就可以有效的解决"放炮"现象。

        ( 1)在生产过程中,应该严格控制加热温度,避免加热温度过高。此外应该控制喂入量,生产时最好可以保证定量喂料,过少时生产率降低,过多时主油缸会出现推不动的问题。没有定量喂料的条件下,应该根据实际生产情况调整喂入量。

       (2)每次生产结束之前,在料筒内放置一些含水率较高的原料,使原料不能成型。这样可以避免生产结束后没有被挤出的成型燃料在成型筒内冷却。再次生产时,出料就比较容易,否者冷却在里边成型燃料难以被挤出,容易发生"放炮"。

        (3)增强对操作人员的技能培训。
        经过这些改进后,HPB-V型生物质成型机在生产过程中,"放炮"现象基本没有发生。

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